職人の加工判断を、 ソフトウェアに。
加工は、一度きりではない。
ソフトが提案する。
人が修正する。
その判断が、
修正された工程・工具選定・加工条件は、
作り終わったら、
判断は蓄積され、
図面の入力から物理加工の出力までを、
- 01
3D CAD / 図面解析
STEP などの 3D データから、
穴・ポケット・平面・薄肉構造など 加工に必要な特徴量を抽出する。 - 02YAMASTRO CORE
ソフトによる加工戦略の提案
特徴量を解析し、
職人が頭の中で行ってきた工程設計を、 ソフトウェア上で再現する。 - 03YAMASTRO CORE
職人による修正・承認
必要に応じて、
熟練者が工程・工具・条件を修正する。 修正された判断は、 次の加工へ学習される。 - 04YAMASTRO CORE
G-code 自動生成
確定した工程設計をもとに、
加工動作を計算し、 CNC 実行コードを生成する。 - 05
マシニングセンタによる部品加工
生成された G-code をもとに、
Makino D300 で加工を実行する。
熟練者の修正は、
次の加工戦略の提案に反映される。
次の加工戦略の
工程順序・工具選定・加工条件の修正内容は、
Human → SW
熟練者の判断を
SW → Human
ソフトが提案し、
CAM 接続 / G-code 自動生成
Machining Plan から
Factory OS
完全自動化された製造。
いまは Phase 1 - 2。
熟練者の判断を、
そのループが、
工場の精度を、
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