図面確認人
図面を読み解き、要件を抽出する。
工程設計の判断人
工具・順序・条件を熟練工が決定する。
G-code プログラミング人
手作業で機械の制御コードを書き起こす。
マシニング加工
完成した G-code をもとに物理加工を実行。
数日 〜 数週間
図面アップロード
STEP / IGES などの 3D CAD をブラウザに投入。
図面解析・加工戦略を提案ソフト・AI
ポケット・穴・薄肉構造・工具到達性を自動判定。工具選定・工程順序・加工時間・見積りまで一括算出。
熟練者が修正人
必要箇所のみ熟練者が承認・微調整。判断はソフトウェアが学習し、再利用される。
自動コード生成・送信ソフト・AI
確定した加工戦略から G-code を自動生成し、5軸マシニングセンタへ直接送信。
マシニング加工 → 実加工データ
5軸マシンで物理加工。実績と予測の差分が、次の Plan の精度を継続的に高める。
数時間 〜 数日