図面確認

図面を読み解き、要件を抽出する。

工程設計の判断

工具・順序・条件を熟練工が決定する。

G-code プログラミング

手作業で機械の制御コードを書き起こす。

マシニング加工

完成した G-code をもとに物理加工を実行。

数日 〜 数週間

図面アップロード

STEP / IGES などの 3D CAD をブラウザに投入。

図面解析・加工戦略を提案ソフト・AI

ポケット・穴・薄肉構造・工具到達性を自動判定。工具選定・工程順序・加工時間・見積りまで一括算出。

熟練者が修正

必要箇所のみ熟練者が承認・微調整。判断はソフトウェアが学習し、再利用される。

自動コード生成・送信ソフト・AI

確定した加工戦略から G-code を自動生成し、5軸マシニングセンタへ直接送信。

マシニング加工 → 実加工データ

5軸マシンで物理加工。実績と予測の差分が、次の Plan の精度を継続的に高める。

数時間 〜 数日

SCROLL